Вибропрессование в производстве тротуарной плитки

Тротуарная плиткаТехнология объёмного вибропрессования базируется на методе получения изделий из бетона посредством виброуплотнения полусухой смеси с пригрузом формующего пуансона.

Производство плитки вибропрессованием:

— требует наличия стационарного вибропресса

— осуществляется на основе виброуплотнения полусухих бетонных смесей с пониженным водоцементным отношением

— позволяет получать высокопрочные изделия с отличными показателями морозостойкости (>F-300) и водопоглощения (<5%) при уменьшенном содержании цемента марки М-400.

— предоставляет возможность получения изделий (бордюров, плитки, водоотливов, стеновых и перегородочных камней) с точными геометрическими размерами и стабильными основными эксплуатационными параметрами.

За формовку изделий отвечают матрица (стенки плитки) и пуансон (поверхность плитки и рисунок на ней) вибропресса. Формуется продукция на сменных поддонах, на которых впоследствии осуществляется и сушка.

Условно производство вибропрессованных изделий разделяют на три этапа:

1) Приготовление бетона. Здесь, как и на первом этапе производства тротуарной плитки методом вибролитья, потребуется бетоносмеситель принудительного действия: для получения однослойных изделий — один, для двухслойных — два.

2) Формование. Приготовленный бетон подаётся в матрицу вибропресса, которая прижимает поддон к виброплощадке. Непосредственно после загрузки формовочной смеси, опускается пуансон и запускается процесс вибропрессования. Длится он порядка 3–5 секунд: этого времени достаточно для того, чтобы под воздействием вибрации материал уплотнился. Затем пуансон с матрицей поднимаются, оставляя на виброплощадке технологический поддон с отформованными изделиями. Этот поддон снимается и подаётся на участок сушки, а его место занимает другой и операция повторяется.

3) Сушка. На участке сушки изделия проходят тепловлажностную обработку: как правило, для этого используется водяной пар. Но в случае наличия свободных производственных площадей сушка изделий может производиться и без тепловой обработки.

Когда прочность бетона достигнет 1,5 — 2 МПа, изделия можно снимать с поддонов и использовать последние в новом цикле производства. Отвердевание бетона до нужного показателя, в среднем, происходит за 6–7 часов.

Итак, минимальный набор оборудования, необходимого для организации производства вибропрессованных изделий, таков:

  • Один или два бетоносмесителя принудительного действия.
  • Вибропресс.
  • Комплект технологических поддонов (поддоны можно изготовить самостоятельно).
  • Источник тепла для оснащения участка сушки в холодное время года.


Соблюдение рекомендованной рецептуры гарантирует получение тротуарной плитки, показатели прочности, истираемости, водопоглощения и морозостойкости которой полностью удовлетворяют настоящим требованиям ГОСТ 17608–91.

Сравнивая технологии производства тротуарной плитки вибролитьём и вибропессованием, можно отметить следующие преимущества последнего перед первым:

— большая прочность изделий при меньшем расходе цемента;

— Значительная экономия на пластификаторе и модифицирующих добавках

— малая доля ручного труда

— возможность организации масштабного производства при снижении общих расходов, что достигается благодаря сокращённому технологическому циклу и двухсменной работе. К тому же, большинство неавтоматизированных вибропрессов, при необходимости расширения производства, можно дооснастить теми или иными приспособлениями для увеличения производительности.

 

Рифей-Буран-М

Производительность за смену

Бетонный камень
4960шт.
Тротуарная плитка
450м2
Бордюр
640шт.
  • Самая быстрая и технологически совершенная линия Рифей
  • Выпускает полный спектр строительных материалов
  • Оснащается модулем автоматического управления
  • Возможно изготовление двухслойной плитки
от 2 300 000 руб.
2 527 300
руб.

Рифей-Полюс

Производительность за смену

Бетонный камень
4400шт.
Тротуарная плитка
400м2
Бордюр
560шт.
  • Гибкая модульная сборка
  • Высокая производительность
  • Полный спектр выпускаемых стройматериалов
  • Простая и быстрая замена пуансон-матрицы
от 2 050 000 руб.
2 252 600
руб.
Спецпредложение

Рифей-Удар

Производительность за смену

Бетонный камень
2720шт.
Тротуарная плитка
224м2
Бордюр
575шт.
  • Инерционный пригруз пуансона
  • Полигармонический виброударный стол
  • Широкий спектр используемого сырья
  • Повышенная производительность
от 1 150 000 руб.
1 263 700
руб.
Спецпредложение

Рифей-04Тс

Производительность за смену

Бетонный камень
1200шт.
  • Высокопроизводительный компактный механизированный станок
  • Создан специально для регионов со слаборазвитой инфраструктурой
  • Широкий спектр используемого сырья
  • Автономное производство
  • Рекомендация Минстроя РФ
600 000 руб.
659 300
руб.

Кондор-1

Производительность за смену

Бетонный камень
800шт.
Тротуарная плитка
65м2
Бордюр
2400шт.
  • Минимальные затраты на подготовку производства
  • Достаточно 1-2 рабочих без квалификации
  • Полигармонический виброударный стол
  • 10 вариантов комплектаций
  • Не имеет аналогов в России
от 245 000 руб.
269 300
руб.

Рифей-РАМ

Производительность за смену

Бетонный камень
2160шт.
Тротуарная плитка
192м2
Бордюр
480шт.
  • Новое поколение Рифей-04 и Рифей-05
  • Современные разработки завода «Стройтехника»
  • Простота управления и обслуживания
  • 3 варианта комплектации
от 700 000 руб.
769 200
руб.